针对变电站、发电厂及新能源场站“点多面广、高危复杂”的特性，电力辅控系统打破传统安防与动环系统的数据孤岛。通过底层硬件传感与顶层综合管理平台的深度融合，构建“泛在感知、多维联动”的安全防线，全面支撑场站的无人值守与少人值班。
底层传感与执行网络集成
系统在物理层实现了对多源异构设备的高效汇聚，涵盖核心保障模块：
综合辅控管理与智能算法中枢
- AI 智能算法平台：内嵌电力行业专属机器视觉算法，可自动识别设备漏油、表计异常读数、安全帽佩戴违规、烟火入侵等高危事件，实现变被动报警为主动防御。
- 多维跨系统联动：当火灾或越线事件发生时，系统自动联动视频弹窗、声光报警、门禁强制开启及照明点亮，形成闭环应急响应。
- 空地一体化智能巡视：无缝接入智能巡检机器人与无人机系统，按照预设航线执行例行巡检与红外测温，大幅降低高压区域的人工作业风险。
信息化系统是现代企业与智慧建筑高效运转的数字基底。智源科技依托弱电总包能力，为客户提供从底层物理线缆敷设、核心机房建设，到顶层网络通信与协同办公系统部署的全栈式弱电信息化集成方案。
核心业务建设范畴
- 数据基建与核心机房：通过六类/光纤综合布线构建万兆级高并发数据通道。提供标准化微模块机房工程，涵盖精密空调、UPS不间断电源及机房动环监控系统，保障核心算力永不宕机。
- 高可用网络通信：搭建高冗余的企业级局域网(LAN)与广域网(WAN)，配置企业级防火墙与态势感知设备，构筑坚不可摧的内网信息安全防线。
- IBMS 楼宇自控系统：运用底层协议解耦技术，对暖通空调、给排水、电梯等机电设备进行集中状态监测与自动化启停控制，深度挖掘建筑节能潜力。
- 安防监控与消防报警：全域无死角的高清视频覆盖，结合前端 AI 摄像机与智能消防探测节点，打造人防、技防、物防相统一的立体安保体系。
- 高效协同智慧办公：深度集成无纸化智能会议系统、高清数字信息发布系统及公共广播/背景音乐系统，全面提升组织协同效率与对外形象展示。
突破传统“事后维修”的局限，智慧运维平台以“预测性维护”为核心，将工业物联网 (IIoT)、边缘计算与大数据分析深度融合，为大型分布式资产提供全生命周期的健康管理与精细化运维调度。
平台核心功能架构
- 数据汇聚与边缘计算：利用边缘网关实时采集光伏、风电、升压站等海量高频工业数据，本地执行清洗过滤与初级诊断，降低云端负荷。
- 设备健康与预测性维护：建立设备机理模型，通过时序数据分析评估劣化趋势，在故障发生前输出预警信号，大幅降低非计划停机率。
- 数字孪生全息映射：构建关键设备的 1:1 三维数字孪生体。在虚拟空间内实时同步温度、振动、转速等状态，实现运维人员对异地资产的“沉浸式”远程会诊。
- 运维工单闭环管理：打通“故障触发-工单派发-现场抢修-备件消耗-结果复核”的全业务流，实现人员巡视与消缺过程的标准化、数字化追溯。
基于 AIoT 物联网平台与三维 GIS 技术，我们为现代园区打破各弱电子系统的“烟囱式”孤岛。构建统一的 IOC (Intelligent Operations Center) 智能运营中心，实现人、物、空间的全面联动与全息可视。
全场景赋能体系
- IOC 智能运营大屏：利用 3D BIM 技术构建园区全景模型，将安防、能耗、设备、车辆等异构数据汇聚于一张大屏，为管理者提供“上帝视角”的决策支撑。
- 智慧无感通行：深度融合人脸识别闸机、访客线上预约系统与车牌识别道闸。实现内部员工“秒级无感通行”，外来车辆/人员轨迹全流程可溯。
- 立体视频安防：不仅提供全覆盖的高清视频流，更赋予摄像头“思考能力”。自动捕捉翻越围墙、异常聚集、违规停车等行为，并联动声光驱离。
- 绿色能碳监管：全面接入园区水、电、冷、热计量设备。通过多维度能耗建模分析，自动生成节能诊断报告与尖峰平谷用电优化策略。
针对矿区“环境高危、管理粗放”的痛点，将工业互联网、5G 通信、自动控制与机器人装备深度融入现代矿山开发。形成全面感知、实时互联、动态预测的矿山工业大脑。
井上井下一体化智控
- 融合通信与人员精确定位：构建覆盖井下巷道与露天采区的万兆环网。结合 UWB (超宽带) 定位技术，实时精准掌握作业人员及车辆的三维空间坐标，遇险即刻联动救援。
- 安全保障与灾害预警：全面监测井下瓦斯浓度、一氧化碳、风速及微震数据。结合 AI 灾害预测模型，实现通风系统的智能变频调节与提前避险广播。
- 自动化采运协同：推进“机械化换人、自动化减人”。实现皮带廊道的无人值守自动启停，以及部分露天矿卡/采矿设备的远程操控与自主编队运行。
- 无人机地质勘测：利用工业级无人机搭载激光雷达与红外镜头，对露天边坡、排土场进行高效高精度测绘与隐患巡查。
深度聚焦变电站、储能站、发电厂及泛工业场景。针对大型场站弱电系统接口繁杂、多厂家协议壁垒高的工程难点，提供涵盖现场图纸深化、异构设备协议解析、综合管网敷设及边缘侧/云端联调的标准化全流程系统集成服务。
全链路系统集成实施规范
针对新建及改造类辅控项目，严格执行以下四个阶段的标准化工程管理体系：
01
现场复勘与图纸深化
依据国标规范进行二次深化设计。输出包含摄像机视场角(FOV)分析、传感器拓扑及管线敷设路由的全套施工蓝图。
02
硬件成套与底层适配
依据温湿度定制高防护机柜。整合多源终端，完成物理电气接口适配（RS485/干接点等）及防雷接地处理。
03
平台部署与后台组态
将前端海量感知设备入后台,配置告警策略与用户权限，并完成中控拼接大屏的可视化界面组态。
04
单体测试与全局联调
执行严格的出厂与现场验收测试。完成从底层触发到平台报警（视频联动、消防声光）的全局系统试车。
集成架构设计标准
- 分层分布式架构：系统严格遵循“设备感知层 - 边缘控制层 - 平台应用层”的三层架构设计。边缘侧具备本地逻辑自治能力，确保在网络中断情况下，底层消防与安防联动不受影响。
- 高并发与数据冗余：针对大型场站海量视频流及高频时序动环数据，提供双机热备架构与历史数据容灾策略，确保监控系统具备 99.99% 的高可用性。
- 全息融合与策略下发：打破各专业子系统壁垒。在同一平台下实现视频、环境、火灾及安防的四维空间融合显示，支持基于 AI 视觉识别结果下发强切风机、急停水泵等自动化指令。
水电站电气自动化控制系统主要包括后台监控系统、机组控制系统、辅机控制系统、自动化元器件及微机保护系统等。系统采用先进的 PLC 加触摸屏自动控制技术，为水电站提供高可靠性的运行大脑。
核心控制系统 (LCU) 分布
- 机组自动控制 LCU 屏：用于各种容量、类型的水轮发电机的控制、调节、保护及通讯。
- 公用系统 LCU 屏：用于油、气、水等公用系统的控制、调节、保护及通讯。
- 开关站 LCU 屏：用于开关站的全面控制、调节与微机保护。
- 闸门自动控制 LCU 屏：用于各种闸门的控制与状态监测。
系统架构与配电方案
针对要求较高的机组控制系统，我们采用双 CPU、双以太网、双电源的冗余 PLC 系统架构，并与上位机和电站其他设备组成星形或环形工业以太网，确保绝对的通信稳定性。
厂用电电源采用双层辐射式供电，两级电压分别为 10kV/6kV、400V。机组自用电和全厂公用电采用混合式供电方式。配电解决方案主要涵盖发电机侧 6.3KV 开关柜、站用 10KV 开关柜、0.4KV 开关柜及其配套设备。
广泛应用于水利闸泵站、雨污水泵站、取水泵站等。系统通过集成 PLC 控制器、变频器、传感器与人机界面，实现对泵站设备的自动化监控，确保泵站安全、可靠、经济运行，最终实现“无人值班，少人值守”的管理目标。
主要系统功能
系统涵盖控制与调节、运行参数统计记录与生产管理、人机接口、数据通信、系统自诊断与冗余切换等功能。系统无需人工操作，可自动根据水位控制水泵启停，实现 24 小时全天候监测，并支持手机 APP 远程遥控。
综合供货与实施范围
- 核心电气设备：高压配电柜、低压配电柜、自控 PLC 柜、变频柜及仪表控制箱（可根据用户需求量身定制）。
- 软硬件平台：中控上位机软硬件系统、大屏显示系统、视频监控系统。
- 现场工程总包：厂区照明、电缆桥架施工、电气接线及全系统联调联试。
主要用于水电厂、水库、河道、供水渠的平板门、弧型门、液压门或快速门控制。系统集监测、控制、保护、信息统计和管理于一体，采用分层分布式结构与模块化设计，完美实现“五遥”功能。
深化设计与综合集成
智源科技依托强大的工程技术团队，可根据设计院图纸和业主真实需求进行深度二次深化设计。业务涵盖高低压配电、机组 LCU、公用 LCU、中控上位机、大屏显示、视频监控及现场布线施工调试。
控制逻辑与软件平台
系统由闸位传感器、控制单元 (PLC)、信号传送线缆及中心控制站组成。支持现地单控、群控，及异地远程遥控。完成闸门的开启关闭控制、运行参数（开度、荷重、水位、渗压等）测量，以及流量控制、开度控制、成组控制等复杂逻辑。系统采用高可靠性的工业专用组态软件平台，界面直观，操作简便。
广泛应用于农村一体化污水处理与大型市政污水处理项目。我们在设计院图纸基础上进行深化设计，提供涵盖设备生产制造、布线施工、软硬件对接及系统集成的全流程 EPC 综合交付服务。
全厂自动化控制逻辑
- 本地控制模式：通过现场控制箱的手自动旋钮实现设备就地启停控制，保障极端情况下的安全操作。
- 远程控制模式：由中控上位机接管。支持“软手动”（值班人员在上位机点动操作）与“全自动”（PLC 按工艺要求自动完成复杂工艺控制），真正实现无人值守。
- 数据融合监控：高低压后台系统合二为一，中控室大屏即可实现全厂电气数据的集中监测。
设备定制与防护保障
我们为污水处理项目提供中心配电系统 0.4~10KV 中低压开关柜、各处理车间配电柜、软启动/变频器柜及照明配电箱。充分考虑污水厂高湿、腐蚀性环境，提供高达 IP30~IP68 级别的高防护等级配电设备，保障系统全生命周期寿命。
采用先进的集散控制系统（DCS/SCADA），实现对自来水厂全工艺过程的智能化监控。满足现代化水厂精细化管理要求，确保出水水质达标并大幅降低全厂能耗。
远程集控与水质监测
系统具备上位机远程监控、设备能耗监管、视频监控与安全监控功能。操作人员可在中控室实时监测进水流量、浊度、PH、滤池液位、清水池液位，以及出厂水的余氯、压力等核心水质指标。同时可远程监测高低压配电系统的电流电压参数，并一键启停各环节电气设备。
全栈式服务范围
针对净水厂应用环境，我们提供 0.4~10KV 中低压开关柜、软启动柜、变频柜的定制生产（支持 IP30~IP68 级别）。提供含全厂自动化深化设计、系统集成、底层控制软件编制、单元及系统联调、试运行及人员培训的综合工程服务。
在双碳目标背景下，本方案以园区零碳化为中心，围绕“源、网、荷、储”开展电力能源的绿色清洁化建设与用能设备的节能化改造，旨在打造“节能、降碳、增效”的现代化绿色零碳园区。
“源网荷储”一体化架构
- [管理端] 能碳管理系统：搭建顶层数字中枢，为企业提供碳排放监测、核算、交易等一站式数据服务。
- [源端] 绿色能源供应：利用园区屋顶等闲置空间铺设光伏网络，建立清洁能源自给自足体系。
- [网端] 智慧配电网络：搭配底层能源管理系统，实时监测电能质量，大幅提高供配电系统的运维效率。
- [荷端] 节能化改造：针对高耗能设备进行变频与自动化升级，提高用能效率，从源头减少能源消耗。
- [储端] 储能系统配套：削峰填谷，降低用能成本，全面提高园区用能的安全性和灵活性。